Быстрота, простота и надежность – вот основные характеристики рулонных пресс-подборщиков КУН моделей VB с изменяемой камерой. Выбирая эту технику для заготовки кормов, вы получаете рулоны идеальной формы и плотности, благодаря таким техническим решениям КУН как Интегральный ротор и технология Progressive Density. Модели VB созданы для работы с высокими нагрузками и интенсивностью, в любой точке мира. Оборудованные роторами подборщика OptiFeed, они характеризуются невероятной пропускной способностью. Если необходимо предварительное измельчение массы,- установите резчик OptiCut (теоретическая длина резки 70 мм). По достижению заданного диаметра рулона, активируется система обмотки (шпагат и/или сетка). На всех пресс-подборщиках КУН эта система установлена в передней части машины, что открывает оператору полную обзорность.

Характеристики

Диаметр рулона мин. – макс. (см)

80-160

Ширина рулона (см)

120

Ширина захвата подборщика (см)

230

Количество рядов зубьев

5

Pолик подбора короткостебельных культур

Стандартно

Контроль/регулировка плотности

Progressive Density

Обвязка

Стандартно.- двойной шпагат (опция.- сеть или комбинация)

Формирование рулона

5 ремней + 3 ролика камеры

Блок управления

Kuhn VT 30

Минимальная требуемая

мощность трактора*

80

Макс. габариты колес

380/55-17

Технология Интегрального ротора

Это простое, не требующее обслуживания устройство подбора, обеспечиваетравномерную подачу вне зависимости от состояния подбираемой массы. Такая принудительная подача позволяет осуществлять работу на высокой скорости, обеспечивая Вам отличную производительность и снижая повреждение массы. 

Два высокопроизводительных шнека встроены непосредственно в наружные секции ротора. Встраивание шнеков непосредственно в ротор позволяет использовать один приводной вал для подъема массы на тюк и подачи в камеру прессования. В зависимости от локальных условий работы и Ваших потребностей, эта система может быть оснащена несколькими измельчителями OptiCut.

Устройство Progressive Density

     Как оно работает? По мере увеличения диаметра рулона в камере прессования увеличивается давление на натяжной рычаг ремня со стороны двух гидроцилиндров и пружинного натяжителя. Плотность рулона растет по мере увеличения диаметра. В результате образуется очень твердый рулон с сердцевиной среднего уровня – не слишком мягкой и не слишком твердой. При более твердом наружном слое рулоны из соломы будут более устойчивы к неблагоприятным погодным условиям, в то время как сенажныерулоны будут сохранять форму, что улучшает их штабелирование и упрощает погрузочно-разгрузочные 

Измельчитель OptiCut

При формировании силосных тюков почти всегда требуется измельчение массы для оптимизации процесса подачи и дискретизации. Для этого пресс-подборщики КУН модели VBP стандартно оснащены обрезным устройством OptiCut. Устройство имеет три различных варианта исполнения: OptiCut 14, SuperSilage 23 и HydroProtect 23.

OptiCut 14 использует 14 ножей с индивидуальной пружинной защитой. При попадании в устройство постороннего предмета каждый отдельный нож может отводиться назад. Теоретическая длина резки составляет 70 мм. Скреперы и ножи перекрывают участок подбора для обеспечения максимальной эффективности.

Обвязка

Тип массы и локальные условия работы всегда требуют от Вас различной обвязки.Шпагат, сеть, или комбинация двух способов всегда позволят найти оптимальное решение. Обвязка является критичной стадией процесса формирования тюков. Длятранспортировки и/или хранения тюки всегда должны быть хорошо обвязаны. Для улучшения производительности все настройки можно осуществлять с установленного в кабине контроллера. Формирование тюков разного диаметра не влияет на предустановленное число обертываний шнуром или сетью. 2½ прохода так и останется2½ прохода, как при формировании тюка диаметром 80 см, так и 180 см.

Устройство обвязки расположено в передней части пресс-подборщика, обеспечивая прекрасный визуальный контроль из кабины трактора. Замену катушки с сетью можно легко и безопасно осуществить стоя на земле рядом с пресс-подборщиком. Пропускатьсеть через обвязывающее устройство не требуется, это происходит автоматически в течение нескольких секунд после начала нового цикла обвязки.
Инновационный дизайн КУН обеспечивает постоянное натяжение сети в ходе процесса обвязки. Система намотки сети работает со скоростью, составляющей 90% от скорости вращения тюка, обеспечивая хорошую его плотность. После выхода из прессовальнойкамеры тюк не будет расширяться и сохранит свою плотность.


Цикл начинается, когда обе трубки со шпагатом перемещаются из центра к внешней части рулона. Непосредственно перед достижением краев тюка шпагат начинает разворачиваться и заходит сам на себя, в связи с чем свободные концы по краям тюка не остаются. Трубки со шнуром постепенно перемещаются к центру рулона, перекрещиваются друг с другом и переплетаются. Это также обеспечивает фиксацию концов шпагата в центре и исключение саморазматывания.